2.现有的pvc吹塑模头由于模头内部流道的局限导致吹出的pvc薄膜在模头出口处存在合料纹及融合线等现象，不能确保pvc薄膜吹塑过程的厚度均匀及平稳运行。此外，当模头的折径较大时，由于pvc本身存在的耐热性差、流动性不好及塑化效果不佳等缺点，使得吹出的pvc薄膜的强度较低，不能够满足现代pvc薄膜的对其高强度应用需求。
3.本发明提供一种pvc吹塑模头结构，解决了上述背景技术问题中的一个或多个。
5.一种高强度pvc吹塑模头，由入料装置、流道法兰、外模、分流锥、分流梳、编制分流器、外模上体、模芯、调节环及压环等零部件组成。各零部件之间采用依次用螺栓紧固连接。其中分流锥上方为分流梳，与分流锥间设置有多个螺栓卡口与之对应连接，将环形流道中的pvc熔体等分为内外两股流体汇入上方编织分流器中，并实现支撑编制分流器及模芯所用。
6.作为本发明的进一步的方案：所述的编织分流器的流道结构较为特殊，其将分流梳分开的内外两股环形pvc熔体再次均分为多股旋状流体，其中内环流体分为多股向顺时针85
方向旋向流动，每股顺逆时针方向旋向流体在编织器流道中形成，在编织分流器流道出口叠加编织，并最终形成一股环形流体继续向上流动。
8.本发明提供了一种高强度pvc吹塑模头，结构新颖，与传统pvc吹塑模头不同的增加了分流梳及编织分流器结构，经分流梳及编织分流器的pvc熔体先分流，在顺逆时针方向旋向编织，最后汇流，消除传统pvc模头汇流时的合料纹及融合线现象，同时经编织后提高了pvc薄膜的自身强度，其成型装置生产制备出的功能薄膜，具有厚度均匀，强度较大，光泽度高等优点，可满足现代薄膜中如地膜、包装膜、建筑薄膜等领域的加工应用需求。
13.图中：1入料装置；2流道法兰；3外模；4分流锥；5分流梳；6编制分流器；7外模上体；8模芯；9调节环；10压环
14.本发明一种高强度pvc吹塑模头，整体结构示意图如图1所示，包括由入料装置1、流道法兰2、外模3、分流锥4、分流梳5、编制分流器6、外模上体7、模芯8、调节环9及压环10等零部件，各零部件之间依次采用螺栓紧固连接。
15.熔融塑化的pvc熔体经入料装置1进入外模3和分流锥4间的主流道中，外模与入料装置为螺栓法兰2连接，分流锥4的作用在于将入料装置输送来的圆筒状熔体转变为环状流体输送，分流锥4上与分流梳5连接，分流梳5与分流锥4间设置有多个螺栓卡口与之对应连接，将环形流道中的pvc熔体等分为两股内外环状反向旋向流体汇入上方编织分流器6中，并实现支撑编织分流器6及模芯8所用。编织分流器6的流道结构较为特殊，其将分流梳分开的内外两股环形pvc熔体再次均分为多股旋状流体，其中将内环流体分为多股向顺时针85
方向旋向流动，每股顺逆时针方向旋向流体在编织分流器6流道中形成，在编织分流器6流道出口叠加编织，并最终形成一股环形流体继续向上流动。经分流—编织—汇流后的pvc熔体继续沿着外模上体7及模芯8形成的主流道向上流动。调节环9通过调节螺栓调节薄膜的出口流道尺寸进而调节薄膜的膜层厚度，压环10与外模上体7采用螺栓紧固连接，用于稳定调节环9的调节范围及固定整体模具之用。经调节环9与模芯8间隙出口处可吹塑出折径较大、厚度均匀、光泽度好的高强度pvc薄膜。
16.上述对本专利的较佳实施方式作出了详细说明，但是本专利不仅限于上述实施方式，，熟悉本领域技术的人员显然可以对上述实施例做修改，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明的范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.本发明涉及一种高强度pvc吹塑模头，包括由入料装置、流道法兰、外模、分流锥、分流梳、编制分流器、外模上体、模芯、调节环及压环等零部件组成，各零部件之间依次采用螺栓紧固连接。2.依据权利要求1所述的分流梳，其特征是，将环形流道中的pvc熔体等分为内外两股环状流体汇入上方编织分流器中，并实现支撑编制分流器及模芯所用。3.依据权利要求1所述的编织分流器，其特征是：将分流梳分开的内外两股环形pvc熔体再次均分为多股旋状流体，其中内环流体分为多股向顺时针85°方向旋向流动，外环流体分为多股向逆时针85°方向旋向流动，每股顺逆时针方向旋向流体在编织器流道中形成，在编织分流器流道出口叠加编织。4.依据权利要求3所述的多股旋状流体，其特征是，内环流道等分为24股内旋流体，外环流道等分为28股外旋流体。5.依据权利要求4所述的每股旋状流体，其特征是，旋状流体流动方向与水平面方向夹角约为85°。技术总结
本发明涉及一种高强度PVC吹塑模头，由入料装置、流道法兰、外模、分流锥、分流梳、编织分流器、外模上体、模芯、调节环及压环等零部件组成。分流锥将入料装置输送来的圆筒状熔体转变为环状流体输送，分流梳将环形流道中的熔体等分为内外两股流体汇入上方编织分流器中并将分流梳分开的内外两股环形熔体再次均分为多股旋状流体，其中内环流体向顺时针85
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